精准配液背后的“隐形引擎”:一次性配液系统如何重构生物制药效率边界-技术前沿-资讯-生物在线

精准配液背后的“隐形引擎”:一次性配液系统如何重构生物制药效率边界

作者:广州市艾贝泰生物科技有限公司 2025-09-01T00:00 (访问量:964)

导语:

在抗体、细胞治疗等高端生物制品生产中,配液精度偏差过高可能导致整批产品报废。传统不锈钢配液罐的清洗验证难题与灵活性问题,正被一次性配液系统(Single-Use Mixing Systems)的技术革命所破解。

一、行业阵痛
 
传统配液系统的效率困局
某CDMO企业真实案例

*“传统不锈钢配液罐更换产品需72小时CIP/SIP验证,缓冲液配制误差较大导致某临床批电导率超标,损失不可估量”*

 
传统不锈钢配液罐痛点暴露
  • 清洁风险:残留物交叉污染(尤其对毒性分子)

  • 精度失控:pH/电导率波动>±5%(超敏制剂要求±1%)

  • 产能浪费:30%生产周期用于清洁验证

  • 灵活性缺失:多产品共线需重复验证

 
数据调查

据BioProcess International调研,采用一次性配液系统企业批次失败率降低67%,产品切换时间压缩85%。

二、技术破壁
 
一次性配液系统的创新架构
 
动态混合核心:从机械搅拌到非接触驱动

磁耦合混合技术

  • 优化耦合能力,不易失转

  • 湍流控制:CFD优化桨叶设计,混合均匀度(CoV)<5%

磁悬浮混合技术

  • 悬浮转子精度更高

  • 无接触,降低桨叶摩擦发热等因素影响

  • 低剪切力更适合特殊工艺要求

参数控制:实时监测参数并自动化控制
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模块化耗材设计:即抛型流体路径

多层共挤袋体

  • 内层:ULDPE(良好的生物相容性)

  • 阻氧层:EVOH(降低气体、水蒸气的通透率)

无菌连接技术

  • 无菌对接技术替代传统软管焊接

  • 操作时间<1分钟,降低污染风险

三、场景突破
 
三大关键应用价值
高粘度溶液配置(如纤维素胶体)
  • 痛点:传统搅拌死区>15%

  • 方案:偏心磁力桨叶设计

  • 效果:高粘度下混合均匀度可达预期

 
多产品共线生产(如CDMO工厂)
  • 痛点:清洁验证成本和时间占比过高

  • 方案:袋体+流体路径全更换

  • 效果:产品切换时间从几天缩短至几小时

 
OEB 5级高危物料(如ADC药物)
  • 痛点:操作员暴露风险

  • 方案:封闭式袋体

  • 效果:减少人员暴露风险和操作

四、前瞻性预防
 
高频故障的预防性解决方案
 
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艾贝泰旗下具有AbioMixer桌面式配液系统和一次性底部磁力配液系统,集成搅拌、称重、打印、pH、电导和温控等多项功能,持续优化迭代的软件可实现参数的精准控制,保证配液过程精度偏差;

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图1 艾贝泰AbioMixer桌面式配液系统和一次性底部磁力配液系统

同时搭配Haimore系列一次性配储液袋,具有丰富可靠的验证报告,无需清洁验证即可投入使用,助力生物制药企业更快更高效地生产。

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图2 艾贝泰Haimore一次性配储液袋

 
结语:
 

一次性配液系统已从“替代选项”进化为工艺核心赋能者。其价值不仅在于消除清洁验证,更在于通过精准可控的流体处理能力,为细胞基因治疗、mRNA疫苗等前沿领域提供可扩展、可追溯、高合规性的底层支持。

 

· 关于艾贝泰 ·
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